Giải pháp tải và dỡ tự động CNC

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất, các phương pháp tải và dỡ thủ công truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hiệu quả và chính xác.  Đặc biệt là trong lĩnh vực gia công CNC, tải và dỡ hàng thủ công không chỉ có hiệu quả thấp, mà còn gây ra các mối nguy hiểm an toàn và các vấn đề chính xác.  Với mục đích này, chúng tôi đã thiết kế một giải pháp tải và dỡ tự động dựa trên robot tổng hợp AMR cho dây chuyền sản xuất gia công CNC của một doanh nghiệp sản xuất.

Trạng thái và yêu cầu xử lý

Dây chuyền sản xuất gia công CNC hiện tại của doanh nghiệp áp dụng các phương thức tải và tải thủ công. Công nhân cần lắp ráp các sản phẩm vào đồ đạc, sau đó vận chuyển các đồ đạc cùng với bảng định vị đến thiết bị CNC để xử lý.  Sau khi xử lý hoàn thành, công nhân sẽ loại bỏ sản phẩm và chuyển nó vào khu vực sản phẩm hoàn chỉnh.  Phương pháp này không chỉ có cường độ lao động cao và hiệu quả thấp, mà còn dễ dàng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố con người, dẫn đến độ chính xác gia công không ổn định.

Các doanh nghiệp hy vọng sẽ đạt được tải và dỡ hàng tự động các dây chuyền sản xuất gia công CNC, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động và đảm bảo độ chính xác gia công.

Giải pháp

Robot Composite AMR: Hai robot hỗn hợp AMR được sử dụng để tải và dỡ các hoạt động, với các chức năng nắm và vị trí có độ chính xác cao, và có thể đạt được kết nối liền mạch với thiết bị CNC.

Hệ thống nhận dạng trực quan: Sử dụng phần mềm nhận dạng thị giác về phía trước, nhận dạng điểm chính xác cao của các điểm đánh dấu được thực hiện để đảm bảo tính chính xác của việc nắm bắt và vị trí của robot.

Hệ thống sạc tự động: Robot AMR được trang bị trạm sạc tự động, theo dõi mức pin trong thời gian thực và tự động lên lịch sạc, đảm bảo khả năng hoạt động liên tục 24 giờ.

Phương pháp lắp ghép truyền thông: Thiết bị robot và CNC giao tiếp thông qua các tín hiệu chuyên dụng để đạt được các hoạt động mở cửa, đóng và thiết bị tự động.

Hệ thống lập lịch FRDS: Lập lịch và quản lý hiệu quả toàn bộ dây chuyền sản xuất để đảm bảo hoạt động hợp tác giữa robot và thiết bị CNC.

Ưu điểm của kế hoạch

Hiệu quả: Robot AMR tổng hợp có thể đạt được các hoạt động tải và tải nhanh và chính xác, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Độ chính xác: Bằng cách sử dụng hệ thống nhận dạng trực quan và công nghệ nắm bắt có độ chính xác cao, lỗi vị trí sản phẩm được đảm bảo là nhỏ hơn ± 1,5mm, đáp ứng các yêu cầu của xử lý chính xác cao.

An toàn: Robot có các chức năng như tránh chướng ngại vật tự động và phát hiện người đi bộ để đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất.

Tính linh hoạt: Hệ thống có thể điều chỉnh trạng thái sản xuất trong thời gian thực theo kế hoạch của trung tâm sản xuất, thích ứng với nhu cầu xử lý của các sản phẩm khác nhau.

Độ tin cậy: Tỷ lệ thành công vị trí toàn diện của robot AMR đã đạt hơn 99%, đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất.

Hiệu ứng thực hiện

Bằng cách thực hiện giải pháp này, dây chuyền sản xuất gia công CNC của doanh nghiệp sản xuất đã đạt được các hoạt động tải và dỡ tự động, tăng hiệu quả sản xuất hơn 30%và cải thiện đáng kể độ chính xác xử lý sản phẩm.  Đồng thời, nó làm giảm cường độ lao động và rủi ro an toàn của người lao động, mang lại lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể cho doanh nghiệp.

Trường hợp này cho thấy hiệu ứng ứng dụng của giải pháp tải và dỡ tự động CNC dựa trên Robot AMR composite trong ngành sản xuất.  Với sự phát triển liên tục của công nghệ sản xuất thông minh, chúng tôi tin rằng trong tương lai, nhiều doanh nghiệp sẽ áp dụng các phương pháp sản xuất tự động và thông minh để cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.  Chúng tôi sẽ tiếp tục giám sát xu hướng thị trường và phát triển công nghệ để cung cấp các giải pháp sản xuất thông minh chất lượng cao cho nhiều doanh nghiệp hơn.