Sơ đồ tải và dỡ tải CNC cho tấm nhôm composite

Với sự phát triển của ngành sản xuất, ngành chế biến tấm nhôm có yêu cầu ngày càng cao về hiệu quả sản xuất và độ chính xác của sản phẩm.  Tuy nhiên, quá trình tải và dỡ tải gia công CNC truyền thống dựa vào hoạt động thủ công, không chỉ không hiệu quả mà còn dễ bị lỗi hoạt động, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.  Để giải quyết những thách thức này và cải thiện tự động hóa sản xuất, Robot Composite (AMR) đã dần dần trở thành trọng tâm của các giải pháp.

Điểm đau của khách hàng

1. Hiệu quả thấp của hoạt động thủ công: Quá trình tải và dỡ tải gia công CNC là cồng kềnh và đòi hỏi một lượng lớn hoạt động thủ công, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp.

2. Lỗi hoạt động cao: Lỗi hoạt động có xu hướng xảy ra trong quá trình tải và dỡ thủ công, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng gia công của sản phẩm.

3. Chi phí lao động cao: Dựa vào các hoạt động thủ công không chỉ làm tăng chi phí lao động, mà còn đặt ra các thách thức quản lý do doanh thu nhân sự.

4. Nguy cơ an toàn: Có một số mối nguy hiểm an toàn trong quá trình vận hành thủ công, có thể dẫn đến tai nạn sản xuất.

Mục tiêu chương trình

Mục tiêu của kế hoạch này là để đạt được tự động hóa phần "xử lý sản phẩm" của quy trình sản xuất thông qua các robot composite (AMR), để cải thiện hiệu quả và độ chính xác sản xuất.

1. Điều chỉnh thời gian thực về tình trạng sản xuất: Robot hỗn hợp AMR tự động hoàn thành phần xử lý sản phẩm của quy trình sản xuất theo hướng dẫn của trung tâm sản xuất và có thể điều chỉnh trạng thái sản xuất trong thời gian thực theo kế hoạch sản xuất.

2. Chuyển sản phẩm hoàn chỉnh: Thực hiện Robot Composite AMR để tự động xác nhận việc hoàn thành gia công CNC và chuyển các sản phẩm hoàn chỉnh vào khu vực vị trí sản phẩm hoàn chỉnh.

3. Quản lý vật liệu trong khu vực tải: Để xác định trạng thái chuẩn bị của vật liệu trong khu vực tải và tự động chuyển các sản phẩm được xử lý sang thiết bị CNC nhàn rỗi hoặc chế biến.

Lợi thế kỹ thuật

1. Nắm bắt và vị trí chính xác cao: Robot tổng hợp AMR đạt được lỗi nắm bắt và vị trí của <± 1mm, đảm bảo độ chính xác của các sản phẩm được xử lý.

2. Tránh tránh chướng ngại vật thông minh và tắt máy an toàn: Robot Composite AMR đạt được năng suất tự động khi gặp các phương tiện và tự động dừng lại khi có người đi bộ hoặc chướng ngại vật, đảm bảo an toàn sản xuất.

3. Cá cúng tự động với thiết bị CNC: Robot AMR tổng hợp có thể được gắn với thiết bị CNC để đạt được việc mở và đóng cửa kho trong quá trình tải và dỡ hàng, đơn giản hóa quá trình vận hành.

4. Tỷ lệ thành công cao: Robot Composite AMR có tỷ lệ thành công toàn diện và vị trí trên 99%, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Giá trị cốt lõi

1. Cải thiện hiệu quả sản xuất: Bằng cách tự động hóa tải và dỡ và sắp xếp các khay, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất.

2. Cải thiện độ chính xác của sản phẩm: Nắm bắt và vị trí chính xác cao đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của các sản phẩm được xử lý.

3. Giảm chi phí lao động: Giảm sự phụ thuộc vào hoạt động thủ công, chi phí lao động thấp hơn và cải thiện hiệu quả quản lý sản xuất.

4. Đảm bảo an toàn sản xuất: Tránh trở ngại thông minh và các chức năng tắt máy an toàn làm giảm các mối nguy hiểm an toàn trong quá trình sản xuất.

Chương trình này đạt được tự động hóa các quy trình tải và dỡ tải gia công CNC bằng cách giới thiệu Robots Composite Robot (AMR), cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và độ chính xác của sản phẩm.  Robot AMR tổng hợp có những lợi thế công nghệ như nắm và vị trí có độ chính xác cao, tránh chướng ngại vật thông minh, tắt máy an toàn và lắp ghép tự động với thiết bị CNC. Nó có thể điều chỉnh linh hoạt tình trạng sản xuất theo hướng dẫn của trung tâm sản xuất, đảm bảo hiệu quả, tính ổn định và an toàn của toàn bộ quy trình sản xuất.  Thông qua kế hoạch này, các doanh nghiệp không chỉ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, mà còn giảm chi phí lao động, đảm bảo sự an toàn của quy trình sản xuất và cuối cùng đạt được mục tiêu sản xuất thông minh.