Thử thách kiểm tra công nghiệp? Cảm biến laser hình thanh này có giải pháp!

Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, độ chính xác và tính ổn định của quy trình kiểm tra trực tiếp xác định chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, nhiều công ty vẫn phải đối mặt với các vấn đề kiểm tra đầy thách thức: những thay đổi thường xuyên về màu sắc đối tượng trên dây chuyền lắp ráp dẫn đến sự đánh giá sai của cảm biến, bề mặt rỗng hoặc không đồng đều của phôi rất khó nắm bắt chính xác với một điểm sáng duy nhất và dữ liệu kiểm tra biến động mạnh mẽ trong các điều kiện phức tạp ... những vấn đề này không chỉ làm chậm sản xuất mà còn có thể dẫn đến các sản phẩm bị lỗi. Cảm biến laser hình thanh FJN10-05NI được phát triển bởi Fuwei Electronics, với ba ưu điểm cốt lõi của nó, đang nổi lên như một giải pháp chính cho những thách thức này.

Thiết kế đột phá của chức năng triệt tiêu nền giúp loại bỏ màu sắc như một trở ngại phát hiện. Các cảm biến laser truyền thống thường trải qua độ lệch khoảng cách phát hiện khi phải đối mặt với các vật thể màu đen trắng hoặc sáng tối do sự khác biệt về độ phản xạ. Ví dụ, khi phát hiện các bộ phận nhựa màu đen, khoảng cách phản hồi ngắn hơn 30% so với phôi trắng, dẫn đến tắt dây chuyền sản xuất thường xuyên để hiệu chuẩn. FJN10-05NI, được trang bị thuật toán triệt tiêu nền kênh kép, tự động điều chỉnh công suất phát xạ laser và độ nhạy nhận tiếp nhận để đạt được phát hiện khoảng cách bằng màu đen trắng chính xác. Trong phạm vi phát hiện 30-500mm, bất kể phôi là bề mặt kim loại sáng bóng, nhựa mờ hay lớp phủ màu, miễn là khoảng cách thực tế phù hợp, cảm biến có thể tạo ra tín hiệu chuyển đổi. Sau khi một nhà sản xuất phụ tùng ô tô nhất định áp dụng cảm biến này, tỷ lệ đánh giá sai để phát hiện các thiết bị đầu cuối dây nịt màu giảm từ 12% xuống 0,3%, với công suất sản xuất hàng ngày tăng gần 2.000 đơn vị.

Thiết kế sáng tạo của điểm thanh laser có thể nhìn thấy cung cấp giải pháp tối ưu để phát hiện bề mặt đặc biệt. Các cảm biến laser một điểm một điểm truyền thống thường không phát hiện các đối tượng khi phải đối mặt với các phôi như răng bánh răng, tấm đục lỗ hoặc các tấm kéo, vì điểm chỉ bao gồm một điểm duy nhất. Khi điểm rơi chính xác vào một khu vực rỗng hoặc điểm thấp nhất của trầm cảm, cảm biến có thể đánh giá không chính xác nó là không có đối tượng. FJN10-05NI sử dụng một nhóm ống kính quang học bằng nhựa đặc biệt để hội tụ laser thành một điểm tuyến tính có chiều dài 10 mm và chiều rộng 0,8mm, mở rộng diện tích phát hiện lên 12 lần so với các cảm biến một điểm. Khi phát hiện các lỗ tản nhiệt trong khung kim loại của điện thoại thông minh, điểm tuyến tính có thể bao phủ đồng thời 3 lỗ4 và các khu vực rắn xung quanh. Bằng cách phân tích phân phối ánh sáng phản xạ, cảm biến xác định xem phôi có mặt hay không, đạt được tỷ lệ chính xác phát hiện là 99,97%.

Độ ổn định phát hiện được cung cấp bởi thiết kế quang học đặc biệt đảm bảo độ tin cậy liên tục của cảm biến trong điều kiện hoạt động phức tạp. Hình dạng điểm của các cảm biến truyền thống dễ dàng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ-khi nhiệt độ môi trường tăng từ 25 ° C đến 60 ° C, điểm điểm đơn có thể dịch chuyển hoặc khử Focus do sự giãn nở nhiệt và co thắt của ống kính, làm cho ngưỡng phát hiện bị trôi. Lắp ráp ống kính của FJN10-05NI sử dụng vật liệu thủy tinh vi tinh thể mở rộng thấp kết hợp với cấu trúc vỏ kim loại, đảm bảo rằng hình dạng điểm thay đổi dưới 0,05mm trong phạm vi nhiệt độ -25 ° C đến 70 ° C. Một nhà sản xuất mô-đun quang điện đã sử dụng nó để phát hiện microcrack silicon wafer trong một xưởng có nồng độ bụi cao và chênh lệch nhiệt độ ban ngày là 15 ° C. Sau khi hoạt động liên tục trong 3.000 giờ, không có báo động sai nào xảy ra, giảm 90% tần số bảo trì so với các thiết bị trước đó.

Là dây thần kinh cảm giác của tự động hóa công nghiệp, FJN10-05NI cũng có xếp hạng bảo vệ IP67, có khả năng chịu được ô nhiễm dầu và sương mù nước, đồng thời hỗ trợ chuyển đổi chế độ đầu ra NPN/PNP và khả năng tương thích với các hệ thống điều khiển PLC chính. Hiện tại, cảm biến này được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện tử, sản xuất ô tô, đóng gói và in ấn 3C, giúp gần 100 công ty vượt qua các tắc nghẽn phát hiện.

Khi sự chuyển đổi sản xuất công nghiệp sang độ chính xác và linh hoạt cao, sự khác biệt về hiệu suất trong thiết bị phát hiện đang trở thành một yếu tố chính trong lợi thế cạnh tranh. FJN10-05NI của Fuwell Electronics giải quyết ba thách thức lớn của sự can thiệp màu sắc, bề mặt phức tạp và điều kiện vận hành khắc nghiệt, thông qua thiết kế quang học sáng tạo, trang bị các dây chuyền sản xuất với Eagle Eagle Eyes, để đảm bảo phát hiện chính xác và không có lỗi.