Giải pháp hậu cần hiệu quả và an toàn: Áp dụng robot nâng AGV trong xử lý tấm nhôm

Giải pháp hậu cần hiệu quả và an toàn: Áp dụng robot nâng AGV trong xử lý tấm nhôm

Trong sản xuất hiện đại, hiệu quả và trí thông minh của các quy trình hậu cần có tác động quan trọng đến hiệu quả sản xuất.  Một nhà sản xuất nhất định đã quyết định nâng cấp phương pháp xử lý thủ công truyền thống lên một giải pháp thông minh khi phải đối mặt với các nhiệm vụ xử lý cường độ cao và có nhịp độ nhanh.  Việc xử lý thủ công ban đầu không chỉ yêu cầu một lượng lớn nguồn nhân lực, mà còn có cường độ hoạt động lặp đi lặp lại cao và khoảng cách dài, dẫn đến hiệu quả làm việc thấp và quy trình vận hành tại chỗ hỗn loạn.  Các nhà sản xuất hy vọng sẽ đạt được các mục tiêu sản xuất thông minh của Công nghiệp 4.0 thông qua chuyển đổi thông minh.

Giải pháp

Để giải quyết các thách thức trên, các nhà sản xuất đã giới thiệu robot AGV với khả năng nâng.  Robot có công suất tải 1000 kg, độ chính xác điều hướng là ± 5 mm, tốc độ chạy khoảng 1,5 mét mỗi giây, chiều cao nâng 60 ± 2 mm và có thể hoạt động liên tục trong 7,5 giờ dưới tải đầy đủ.  Công nghệ điều hướng Laser SLAM của nó cung cấp bảo vệ an toàn toàn diện 360 độ và hỗ trợ cả chế độ hoạt động tự động và thủ công.

Ưu điểm độc đáo của giải pháp

1. Lập kế hoạch thông minh và quản lý sạc: Robot AGV được trang bị hệ thống lập lịch FMS có thể theo dõi mức pin AMR trong thời gian thực và phát báo báo động hoặc tự động bắt đầu sạc khi pin thấp, đảm bảo rằng robot luôn ở trong tình trạng làm việc tối ưu.

2.  Đảm bảo các quy trình hậu cần trơn tru và hiệu quả thông qua phân bổ xe, kiểm soát giao thông và tránh phối hợp.

3. Xử lý hàng hóa tự động: Robot AGV có thể tự động hoàn thành việc xử lý, vị trí có trật tự và hoạt động trong/ngoài nước của hàng hóa theo kế hoạch kho và tích hợp liền mạch với hệ thống quản lý kho ba chiều để đạt được quản lý hậu cần tự động toàn diện.

4. Khả năng tương thích và tích hợp đa hệ thống: Hệ thống có giao diện phong phú và có thể giao diện với các hệ thống quản lý tài liệu và kho khác nhau như MES và IWMS. Nó hỗ trợ kết nối tín hiệu cảm biến tại chỗ, công tắc cửa tự động và tín hiệu truy cập thang máy, đạt được trao đổi thông tin đa diện và hoạt động hợp tác.

8

6. Nhiều biện pháp bảo vệ an toàn: Hệ thống áp dụng nhiều biện pháp bảo vệ an toàn như đỗ xe giảm tốc tuyến tính, đỗ xe tự động, đỗ xe khẩn cấp (nút dừng khẩn cấp), tránh va chạm bằng laser (bảo vệ chính) và phanh khẩn cấp (bảo vệ thứ cấp) để đảm bảo an toàn cho môi trường làm việc.

Hiệu ứng ứng dụng và triển vọng

Bằng cách giới thiệu robot nâng AGV, nhà sản xuất không chỉ đạt được sự chuyển đổi thông minh của quá trình hậu cần, cải thiện đáng kể hiệu quả và an toàn công việc, mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất tổng thể và giảm chi phí lao động.  Giải pháp này cho thấy tiềm năng to lớn của sản xuất thông minh trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0 và cung cấp tài liệu tham khảo có giá trị cho các doanh nghiệp sản xuất khác.

Với sự phát triển liên tục và tăng cường công nghệ thông minh, triển vọng ứng dụng của robot AGV trong ngành sản xuất sẽ còn rộng hơn.  Trong tương lai, công nghệ AGV sẽ tiếp tục thúc đẩy phát triển sản xuất theo hướng tình báo và tự động hóa, đạt được quản lý sản xuất hiệu quả và an toàn hơn.