Giải pháp thông minh để cải thiện hiệu quả sản xuất của thép từ tính

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ sản xuất thông minh, việc áp dụng các dây chuyền sản xuất tự động trong lĩnh vực sản xuất thép từ tính đang ngày càng trở nên phổ biến.  Tuy nhiên, các phương pháp tải và tải thủ công truyền thống có nhiều vấn đề, chẳng hạn như hiệu quả thấp, chất lượng không ổn định, nguy cơ an toàn, v.v., không còn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện đại.  Fuwei Intelligence đã đề xuất một giải pháp robot tổng hợp để tải và dỡ thép từ tính, nhằm cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí lao động và đảm bảo an toàn hoạt động thông qua các phương tiện thông minh.

Điểm đau công nghiệp

Hiệu quả sản xuất thấp: Dựa vào hoạt động thủ công, rất khó để nâng cao hiệu quả.

Chất lượng không ổn định: Độ chính xác và tính nhất quán của các hoạt động thủ công rất khó đảm bảo.

Các mối nguy hiểm an toàn chính: Các vụ tai nạn như chèn ép tay và tác động dễ xảy ra trong quá trình hoạt động.

Môi trường làm việc kém: đặt ra một mối đe dọa tiềm tàng đối với sức khỏe của các nhà khai thác.

Tổng quan về nhu cầu và giải pháp của khách hàng

Nhu cầu của khách hàng: Chúng tôi hy vọng sẽ đạt được tải và dỡ thép từ tính thông qua các phương tiện thông minh, để cải thiện hiệu quả sản xuất và sự ổn định chất lượng.  Các yêu cầu cụ thể bao gồm hoàn thành việc tải và dỡ hai loại sản phẩm, với thời gian chu kỳ khoảng 80 giây để hoàn thành việc tải và dỡ hai ngăn xếp sản phẩm và có yêu cầu chính xác cao.

Tổng quan về giải pháp:

Thay thế động cơ và bộ điều khiển servo: Cải thiện hiệu suất và ổn định của robot.

Được trang bị điều hướng radar, dải ánh sáng và loa: tăng cường điều hướng tự trị, khả năng hiển thị và tính tương tác của robot.

Thiết kế kẹp tùy chỉnh: Tích hợp camera và cảm biến để đạt được sự nhận biết chính xác và nắm lấy thép từ tính.

Tối ưu hóa bố cục và cấu hình thiết bị của các khu vực tải và dỡ hàng để đảm bảo rằng robot có thể hoàn thành chính xác và hiệu quả công việc của chúng.

Thực hiện và tối ưu hóa kế hoạch

Chuyển đổi robot tổng hợp:

Chọn động cơ hiệu suất cao và bộ điều khiển servo để đảm bảo tính chính xác và ổn định của chuyển động.

Được trang bị điều hướng radar để đạt được định vị tự trị và lập kế hoạch đường dẫn.

Cài đặt các dải đèn LED và loa báo động để cải thiện khả năng hiển thị và tương tác.

Thiết kế các gripper tùy chỉnh tích hợp máy ảnh và cảm biến để đạt được nhận dạng chính xác và hấp dẫn của thép từ tính.

Tối ưu hóa diện tích tải:

Thiết kế hướng dẫn định vị khe để hướng dẫn thép từ tính vào các vị trí được chỉ định.

Thiết lập các điểm đánh dấu định vị máy tính để bàn để tạo điều kiện nhận dạng robot và định vị các điểm nắm bắt.

Cải tạo khu vực dỡ vật liệu:

Đặt dấu định vị thiết bị để đảm bảo robot đặt nam châm chính xác.

Lắp đặt cửa bảng điều khiển điện và các khe trượt điều khiển điện để bảo vệ các nhà khai thác khỏi bị thương và đạt được sự phóng ra thiết bị tự động.

Logic thực thi và tối ưu hóa quy trình

Logic thực hiện của toàn bộ kế hoạch dựa trên thiết kế quy trình của dây chuyền sản xuất tự động, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của quy trình làm việc.  Toàn bộ quá trình được kích hoạt bởi một yêu cầu tải và robot thực hiện các hoạt động truy xuất vật liệu dựa trên trạng thái của khu vực tải.  Trong quá trình chọn và đặt vật liệu, nhận dạng chính xác và điều khiển lực đạt được thông qua các máy ảnh và cảm biến được tích hợp vào kẹp.  Khi nam châm được đặt thành công trên thiết bị, robot sẽ xác nhận việc hoàn thành tải và tiến tới chu kỳ tiếp theo.

Bằng cách sử dụng robot composite thông minh Fuwei để tải và dỡ tải bằng thép từ tính, nó có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề của tải thủ công truyền thống và