Chương mới về nâng cấp thông minh: Robot nâng AGV dẫn đầu chuyển đổi hiệu quả trong kỷ nguyên của Công nghiệp 4.0

Trong thời đại theo đuổi ngành sản xuất thông minh ngành công nghiệp 4.0, một nhà sản xuất đã quyết định chuyển đổi xử lý thủ công trong quy trình sản xuất của mình thành một giải pháp thông minh.  Mục tiêu cốt lõi của quyết định này là đạt được sự cải thiện toàn diện về hiệu quả sản xuất thông qua trí thông minh hậu cần.  Phương pháp xử lý thủ công truyền thống không chỉ tiêu thụ một lượng lớn nguồn nhân lực, mà còn dẫn đến các quy trình vận hành tại chỗ hỗn loạn và hiệu quả công việc thấp do tốc độ cao, khối lượng công việc cao và khoảng cách dài của xử lý sản phẩm hoàn chỉnh.

Giải pháp xử lý thông minh

Để giải quyết những thách thức này, nhà sản xuất đã áp dụng robot nâng AGV tiên tiến.  Robot này có công suất tải 1000kg, độ chính xác điều hướng là ± 5 mm, tốc độ chạy khoảng 1,5 mét mỗi giây, chiều cao nâng 60 ± 2 mm và có thể hoạt động liên tục trong 7,5 giờ dưới tải đầy đủ.  Thông qua công nghệ điều hướng laser SLAM, robot đạt được bảo vệ an toàn toàn diện 360 độ và cung cấp hai chế độ vận hành: tự động và thủ công.

Ưu điểm của kế hoạch

1. Lập kế hoạch thông minh và quản lý tính phí:

Hệ thống AGV được trang bị hệ thống lập kế hoạch FMS có thể phát hiện trạng thái năng lượng của AMR trong thời gian thực.  Khi mức pin giảm xuống dưới mức đặt trước, hệ thống sẽ tự động phát hành báo động hoặc kích hoạt chức năng sạc để đảm bảo hoạt động liên tục của thiết bị.

2. Tối ưu hóa lưu lượng vận chuyển hiệu quả:

Với sự trợ giúp của quản lý xe AMR, giám sát trạng thái giao thông và hướng dẫn nhiệm vụ vận chuyển, hệ thống có thể đạt được tối ưu hóa luồng vận chuyển hiệu quả.  Bằng cách phân bổ hợp lý các phương tiện AMR, kiểm soát giao thông và tránh phối hợp, quy trình vận chuyển hậu cần trơn tru và hiệu quả được đảm bảo.

3. Xử lý hàng hóa tự động:

Robot này có thể tự động thực hiện xử lý hàng hóa, vị trí có trật tự và các hoạt động trong/ngoài nước dựa trên kế hoạch kho đặt trước.  Việc tích hợp liền mạch với hệ thống quản lý kho ba chiều làm cho toàn bộ chuyên nghiệp trong và ngoài nước

4. Giao diện hệ thống phong phú:

Hệ thống được thiết kế với nhiều giao diện có thể được tích hợp với các hệ thống quản lý vật liệu và hệ thống quản lý kho khác nhau, chẳng hạn như MES, IWM, v.v. Nó cũng có thể kết nối các tín hiệu cảm biến tại chỗ khác nhau, hỗ trợ mở và đóng cửa tự động và tín hiệu truy cập thang máy, tăng cường hơn nữa tính linh hoạt và tương thích của hệ thống.

5. Kiểm soát và quản lý thống nhất:

Tất cả các thiết bị AGV và AMR được lập lịch và quản lý tập trung bởi "Bộ điều khiển tích hợp Fuwei", đạt được sự hợp tác hiệu quả và quản lý thống nhất thiết bị, đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của hoạt động hệ thống.

6. Bảo vệ nhiều bảo mật:

Hệ thống có nhiều biện pháp bảo vệ an toàn như đỗ xe giảm tốc tuyến tính, đỗ xe tự động, đỗ xe khẩn cấp (nút dừng khẩn cấp), tránh va chạm bằng laser (bảo vệ chính) và phanh khẩn cấp (bảo vệ thứ cấp) để đảm bảo an toàn cho nhân sự và thiết bị trong môi trường làm việc phức tạp.

Bằng cách giới thiệu robot nâng AGV, nhà sản xuất không chỉ chuyển đổi thành công từ xử lý thủ công sang xử lý thông minh, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả và an toàn vận hành hậu cần.  Kế hoạch này cho thấy tiềm năng to lớn của sản xuất thông minh trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0 và cung cấp kinh nghiệm tham khảo có giá trị cho việc nâng cấp thông minh các doanh nghiệp khác.